Vitajte na našich stránkach!

Oceľové tvarovky na zváranie na tupo 90 stupňové koleno

Stručný opis:

Materiál: uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, legovaná oceľ
Technické: Kované a tlačné
Pripojenie: zváranie
Štandard: ANSI,ASME,AP15L,DIN,JIS,BS,GB
Typ: 45° a 90° LR/SR koleno, redukcie, T, ohyby, čiapočka, kríž.
Hrúbka steny: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Povrch: čierna farba/nehrdzavejúci olej/žiarovo pozinkované
Uhly: 30/45/60/90/180°
Veľkosť: 1/2”-80”/DN15-DN2000
Certifikát: ISO -9001:2000, API, CCS
Použitie: Chemický priemysel, Petrolejový priemysel, Stavebný priemysel a iné
Kontrola: vnútropodniková kontrola alebo kontrola treťou stranou
Balenie: Preglejkové palety / drevené puzdro alebo podľa vašej špecifikácie


Detail produktu

Štítky produktu

Uhol 90 stupňov

Materiál: uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, legovaná oceľ
Technické: Kované a tlačné
Pripojenie: zváranie
Štandard: ANSI,ASME,AP15L,DIN,JIS,BS,GB
Typ: 45° a 90° LR/SR koleno, redukcie, T, ohyby, čiapočka, kríž.
Hrúbka steny: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Povrch: čierna farba/nehrdzavejúci olej/žiarovo pozinkované
Uhly: 30/45/60/90/180°
Veľkosť: 1/2”-80”/DN15-DN2000
Certifikát: ISO -9001:2000, API, CCS
Použitie: Chemický priemysel, Petrolejový priemysel, Stavebný priemysel a iné
Kontrola: vnútropodniková kontrola alebo kontrola treťou stranou
Balenie: Preglejkové palety / drevené puzdro alebo podľa vašej špecifikácie

Technologický proces

Bezšvové koleno: Koleno je tvarovka používaná na prelome potrubia.Medzi všetkými potrubnými tvarovkami používanými v potrubnom systéme je tento podiel najväčší, asi 80 %.Vo všeobecnosti sa pre kolená s rôznymi materiálmi alebo hrúbkou steny vyberajú rôzne procesy tvarovania.Bežné procesy tvárnenia bezšvíkových kolien u výrobcov zahŕňajú lisovanie za tepla, razenie, vytláčanie atď.
1. Formovanie za tepla
Proces tvarovania tlakového kolena za horúca je proces zahrievania, rozširovania a ohýbania polotovaru objímky na matrici pod tlakom lisovacieho stroja pomocou špeciálneho lisu na koleno, matrice a vykurovacieho zariadenia.Deformačnou charakteristikou kolena na tlačenie za tepla je určenie priemeru predvalku podľa zákona, že objem kovového materiálu zostáva nezmenený pred a po plastickej deformácii.Použitý priemer predvalku je menší ako priemer kolena.Deformačný proces predvalku je riadený cez jadrovú matricu, aby stlačený kov prúdil vo vnútornom oblúku a kompenzoval ostatné časti stenčené v dôsledku expanzie priemeru, aby sa získalo koleno s rovnomernou hrúbkou steny.
Proces tvarovania horúceho kolena má vlastnosti krásneho vzhľadu, rovnomernej hrúbky steny a nepretržitej prevádzky, ktorá je vhodná pre hromadnú výrobu.Preto sa stala hlavnou metódou tvarovania kolena z uhlíkovej ocele a legovanej ocele a používa sa aj pri tvarovaní niektorých špecifikácií kolena z nehrdzavejúcej ocele.
Spôsoby ohrevu procesu tvarovania zahŕňajú strednofrekvenčný alebo vysokofrekvenčný indukčný ohrev (ohrievací krúžok môže byť viackruhový alebo jednokruhový), ohrev plameňom a ohrev dozvukovej pece.Spôsob ohrevu závisí od požiadaviek tvarovaných výrobkov a energetických podmienok.
2. Formovanie razením
3. Zváranie stredného plechu
Použite strednú dosku na vytvorenie polovice kolenovej časti lisom a potom zvarte dve časti dohromady.Tento proces sa všeobecne používa pre kolená nad DN700.
Iné spôsoby tvarovania
Okrem vyššie uvedených troch bežných procesov tvarovania, bezšvíkové tvarovanie kolena tiež využíva proces tvarovania vytláčania predlisku rúry do vonkajšej formy a potom tvarovanie cez guľôčku v polotovare rúry.Tento proces je však pomerne zložitý, obtiažny v prevádzke a kvalita tvarovania nie je taká dobrá ako vyššie uvedený proces, takže sa používa len zriedka.

ASME B16.9, B16.28

45 Degree Elbow1

Veľkosť potrubia

Všetky armatúry

90 a 45 lakte a podložky

Redukcie a koncovky Lap Joint Stub

Vrchnáky

 

Vonkajší priemer pri skosení, D (1)

Vnútorný priemer na konci (1)

Hrúbka steny t

Rozmery od stredu po koniec A,B,C,M

Celková dĺžka, F,H

 

 

 

 

 

 

 

Celková dĺžka, E

 

 

 

 

 

 

 

 

IN

MM

IN

MM

 

IN

MM

IN

MM

IN

MM

½ ~ 2½

+0,06

+1,6

±0,03

±0,8

Nie menej ako 87,5 % nominálnej hrúbky

±0,06

±2

±0,06

±2

±0,12

±3

-0,03

-0,8

3 ~ 2½

±0,06

±1,6

±0,06

±1,6

4

5 ~ 8

+0,09

+2,4

±0,25

±6

-0,06

-1.6

10 ~ 18

+0,16

+4,0

±0,12

±3,2

±0,09

±0,09

-0,12

-3.2

20 ~ 24

+0,25 -0,19

+6,4 -4,8

±0,19

±4,8

26 ~ 30

±0,12

±3

±0,19

±5

±0,38

±10

32 ~ 48

±0,19

±5

Veľkosť potrubia

Čeľuste klinových kĺbov (2)

180 spätných ohybov

 

Vonkajší priemer presahu, G

Hrúbka lapača 

Polomer zaoblenia z Lapa, R

Rozmer od stredu k stredu, O

Späť k- Rozmer tváre, K

Zarovnanie Koniec, U

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

IN

MM

IN

MM

IN

MM

IN

MM

IN

MM

IN

MM

½ ~ 2½

+0 -0,03

+0 -1

+0,06 -0

+1,6 -0

+0 -0,03

+0 -1

±0,25

±6

±0,25

±6

±0,03

±1

3 ~ 2½

4

+0 -0,06

+0 -2

5 ~ 8

10 ~ 18

+0 -0,06

+0 -2

+0,12 -0

+3,2 -0

±0,38

±10

±0,06

±2

20 ~ 24

Veľkosť potrubia

Off Angle, Q

Mimo lietadla, P

 

IN

MM

IN

MM

½ ~ 4

± 0,03

± 1

± 0,06

± 2

5 ~ 8

± 0,06

± 2

± 0,12

± 4

10 ~ 12

± 0,09

± 0,19

± 5

14 ~ 16

± 3

± 0,25

± 6

18 ~ 24

± 0,12

± 4

± 0,38

± 10

26 ~ 30

± 0,19

± 5

32 ~ 42

± 0,50

± 13

44 ~ 48

± 0,75

± 19

POZNÁMKY:
Zaokrúhlenie je súčet absolútnych hodnôt plusových a mínusových tolerancií.
Vonkajší priemer valca nájdete v tabuľke na strane 15.


  • Predchádzajúce:
  • Ďalšie:

  • Sem napíšte svoju správu a pošlite nám ju