Veľkosť: | 1/8"-4" (6mm-100mm) |
špecifikácia: | Dim.Špecifikácia: ANSI B16.11, MSS SP-79 |
Špecifikácia materiálu: | ASTM A105, SnerezovýSna ceste304, SS304L, SS316, SS316L |
Veľkosť suroviny: | DIA.Okrúhla tyč 19-85 mm |
Typ: | Koleno, kríž, pouličné koleno, T-kus, nástavec, spojka, polovičná spojka, uzáver, zástrčka, puzdro, spojka, vsuvka na nalisovanie, zástrčka, znížená vložka, vsuvka potrubia atď. |
Typ pripojenia: | Socket-Weld a Threaded (NPT, BSP) |
hodnotenie: | 2000 libier,3000LBS, 6000LBS, 9000 LBS. |
Značenie: | 1.Uhlíková a legovaná oceľ: označené razením. 2.Stainless: Označené elektroleptaným alebo tryskovým tlačením alebo vyrazeným 3,3/8" pod: len značka 4,1/2" až 4": označená značka.materiál.teplo č.b16 (dĺžka podľa ANSI B16. 11 produktu), tlak a veľkosť. |
tesnenie: | Kartón/Preglejkové obaly |
Formovanie razením
Lisovacie koleno je prvý proces tvarovania aplikovaný na hromadnú výrobu bezšvíkového kolena.Pri výrobe bežných špecifikácií kolena bola nahradená metódou lisovania za tepla alebo inými formovacími procesmi.Avšak v niektorých špecifikáciách kolena je kvôli malému výrobnému množstvu príliš hrubá alebo príliš tenká hrúbka steny.
Produkt sa stále používa, keď existujú špeciálne požiadavky.Rúrový polotovar rovný vonkajšiemu priemeru kolena sa používa na lisovanie kolena a lis sa používa na lisovanie priamo v matrici.
Pred lisovaním sa rúrkový polotovar umiestni na spodnú matricu, vnútorné jadro a koncová matrica sa nainštalujú do rúrkového polotovaru, horná matrica sa posunie nadol a začne tlačiť a koleno sa vytvorí prostredníctvom obmedzenia vonkajšej matrice a podpora vnútornej matrice.
V porovnaní s procesom lisovania za horúca nie je kvalita vzhľadu razenia taká dobrá ako u prvého;Keď sa vytvorí lisovacie koleno, vonkajší oblúk je v ťahovom stave a v iných častiach nie je žiadny prebytočný kov, ktorý by to kompenzoval, takže hrúbka steny na vonkajšom oblúku je znížená asi o 10%.Avšak kvôli vlastnostiam jednokusovej výroby a nízkym nákladom sa proces lisovacieho kolena väčšinou používa na výrobu malých sérií a hrubostenných kolien.
Raziace kolená sa delia na razenie za studena a razenie za tepla.Razenie za studena alebo razenie za tepla sa zvyčajne vyberá podľa vlastností materiálu a kapacity zariadenia.
Proces tvarovania kolena na vytláčanie za studena spočíva v použití špeciálneho stroja na tvarovanie kolena na vloženie polotovaru rúry do vonkajšej matrice.Po uzavretí hornej a dolnej matrice sa rúrový polotovar pohybuje pozdĺž vyhradenej medzery medzi vnútornou matricou a vonkajšou matricou pod tlakom tlačnej tyče, aby sa dokončil proces tvarovania.
Koleno vyrobené vnútorným a vonkajším procesom vytláčania za studena má krásny vzhľad, rovnomernú hrúbku steny a malú rozmerovú odchýlku.Preto sa tento proces často používa na tvarovanie kolena z nehrdzavejúcej ocele, najmä tenkostenného kolena z nehrdzavejúcej ocele.Presnosť vnútornej a vonkajšej formy použitej v tomto procese je vysoká;Požiadavky na odchýlku hrúbky steny polotovaru rúry sú tiež prísne.